航特科技现有研发工程师80余人，其中高级工程师及以上20余人，拥有行业内先进的PLM项目管理系统及产品设计、分析软件，建立了包含制动器基础性能类、制动耐久、台架性能、环境测试、道路测试等200余测试项目的试验验证手段，具备GB 20073、ECE R 78等标准的整车测试能力，同时分别与 “本田朝霞研究所”、“印度TVS摩托研发中心”“铃木株式会社”“豪爵研发中心”“春风研发中心”等建立了良好的技术合作关系，并被认定为省级企业技术中心。
成功开发了CBS、ABS系统，产品多达300多个型号，可满足排量在50-1000cc街跑车、越野车、巡航车、ADV、踏板车、全地形车等各类车型的需求。
航特科技制造厂房占地5万平方米，包含精密加工、涂装、总装三大过程，具备年产500万套摩托车制动系统、40万台全地形车制动系统、30万套ABS组件的生产能力。
在精密加工，先后建成全自动化生产线8条，二十余条精益“U”型生产线，共计拥有加工中心等各类数控设备400余台，通过标准作业及TPM推进、工艺技术提升、SPC的管理及应用，产品关重特性的Cpk值均达到1.67以上；在涂装，建成了国内先进的自动清洗及静电喷涂生产线3条，通过采用往复机自动静电喷涂、快速换色等技术，产品烤漆外观及性能可满足客户各类特殊需求；在总装，拥有主、分泵装配线16条，总成制动液加注单元10条，PCV阀装配线4条，ABS阀体装配线2条。制动器总装过程全面实施“检—装—检”的工艺，关重性能实施100%在线检查，配合防错设施的应用，确保每一件产品都具有卓越的品质；在物流，依据订单驱动，通过ERP管理及 MRP运算，制定采购计划及到货周期，同时物料遵循批次管理及先进先出管理原则，实施物料配送上线，确保生产计划有效执行。
质量是产品价值所在，也是公司赖以生存和发展的根本所在。航特始终坚持“质量第一、用户至上、信誉最好”的质量方针，严格执行IATF16949质量管理体系，助推产品提质增效，领先行业市场。航特拥有三坐标测量机、视频测量仪等先进过程检测设备30余台套，制动器性能试验台等专业测试设备共计20余台套。完善的产品监视和测量设备，有效地保证了产品研发过程的试验验证及生产过程的品质。
在供应体系上，通过供应商准入审核及QCD综合评价进行供应商管理，同时重点关注初期流动管理、批次管理、4M变更管理、初物管理等措施的执行与落实，有效地提升了供方的实物质量水平。在内部管理上，积极推进过程保证能力的提升，同时实施纳入、转工序、出厂检查及在线巡检，确保了产品品质的稳定性。
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“梦想航特”
